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轉向架矯形技術革新效果顯著

點擊數: 日期:2015-11-13 16:10:43

福鞍重工對轉向架矯形進行技術革新,效果顯著。

在轉向架項目前期,為了保證尺寸精度,我們在正回火的性能熱處理后增加了矯形熱處理,利用熱處理的方式進行矯形,這種方法比傳統生產轉向架的矯形方式更先進,節省了矯形機的費用,避免了矯形過程中由于環境溫度的影響導致轉向架產生變形和裂紋缺陷。但為了滿足量化生產的要求,在滿足轉向架性能要求并保證尺寸的準確性的前提下,經技術總監張嘉樹和總經理穆建華建議,8月份開始對轉向架進行鑄態精整的試驗,即在正回火的性能熱處理之前,轉向架先進行所有的精整工序,包括氣刨、打磨、探傷和焊補,然后通過劃矯形線,確定矯形量,利用正回火的機會進行矯形。在性能熱處理的過程中進行矯形,既能保證性能,又能保證尺寸要求。經過20件轉向架的試驗,無論是性能還是尺寸都非常成功?;詿?,我們又進行了MPP工序的調整,取消了退火方式的矯形工序。經過此工序的調整,縮短了轉向架的生產周期,降低了生產成本,加快了爐窯的周轉,而且保證了轉向架的性能要求和尺寸要求,革新效果十分顯著。

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